石膏板作业安全指南 (Working safely with plasterboard - Chinese simplified)

石膏板作业面临的危险源与风险

“危险源”指的是可能导致伤害的因素。 "风险"是指危险源导致伤害的可能性。 “伤害”包括受伤、患病或死亡。 安装石膏板的雇员在工作中可能会面临各种危险源和风险。 危险源包括机械及设备、危险的手动操作，以及滑倒、绊倒和跌落等情况。 风险既可能是轻微的手部受伤，也可能是被存放的石膏板压伤。

机械及设备 

危险的手动操作

石膏板作业相关的风险包括肌肉骨骼损伤（musculoskeletal disorders，简称 MSDs）。危险的手动操作会导致或诱发 MSDs。

安装石膏板的雇员面临的其他常见风险包括：

• 因坠落导致的伤害，多数发生在 2 米以下高度
• 机械设备（如高空作业平台）造成的挤压或撞击
• 存放的石膏板倾倒造成的挤压
• 装载石膏板的手推车翻倒造成的伤害
• 石膏粉尘引起的呼吸系统疾病。

工作场所安全法

其中一项法律是《2004 年职业健康与安全法》（Occupational Health and Safety Act 2004）。 它通常被称为《OHS 法》。 《OHS 法》有助于保护维多利亚州工作场所的健康与安全。 这项法律规定了雇主和其他人员有责任管理工作场所的健康与安全风险。 《OHS 法》中对健康的定义中包括心理健康。 《2017 年职业健康与安全条例》（Occupational Health and Safety Regulations 2017）是另一套法律。 此条例以《OHS 法》为基础制定，通常又称《OHS 条例》。 它们规定了履行责任、义务及相关流程的方式，以配合《OHS 法》的实施。 《OHS 条例》中适用于石膏板作业的部分包括：

• 第 3.1 节，涉及危险的手动操作
• 第 3.5 节，涉及机械设备，包括动力移动机械设备
• 第 4.1 节，涉及危险物质
• 第 5.1 节，涉及建筑施工，包括高风险建筑施工。

作为雇主，您需承担《OHS 法》和《OHS 条例》规定的职责。 您的职责包括确保雇员和工作场所其他人员的健康、安全和福利。 您必须在“合理可行的范围内”做到这一点。 为了履行这一职责，您必须在合理可行的范围内消除风险。 如果无法消除风险，您必须在合理可行的范围内降低风险。

您应当遵循控制层级以控制风险。 控制层级是一种循序渐进的方法，用于消除或降低工作场所的风险。 它将风险控制措施按保护程度和可靠性从高到低进行排序，最末为保护最少、可靠性最低的措施。 《OHS 条例》包含针对多种风险的控制层级，包括：

• 危险的手动操作，条例第 27 条
• 噪声，条例第 34 条
• 2 米以上高处坠落，条例第 44 条
• 机械设备，条例第 98 条
• 建筑施工，条例第 325 条。

控制石膏板作业中的风险

以下指导提供了帮助您应对石膏板作业雇员面临的风险的步骤。 遵循这些步骤可能有助于您营造更安全的工作环境，并保护雇员免受危害。

现场风险评估

在项目开始前，评估工作场所的危险源和风险。评估后，确保已落实风险控制措施。请务必落实以下事项：

• 与雇员及健康与安全代表（health and safety representatives，简称 HSRs）进行协商
• 在整个项目过程中定期审查风险控制措施
• 在引入新控制措施时，审查已实施的控制措施
• 在更改工作流程、厂房或设备时，审查相应的控制措施。

始终确保新的控制措施不会引入新的危险源和风险。工作安全局（WorkSafe）的指南可帮助您为施工作业做好准备。该指南包含建筑施工中危险手动操作的案例研究。

《安全工作方法声明》

在建筑物和结构中安装石膏板可能属于高风险建筑施工（high-risk construction work，简称 HRCW）。HRCW 是指包含某些危险源的建筑施工。危险源可能包括：存在坠落高度超过 2 米风险的作业，以及动力机械设备（如升降作业平台）的移动。这两种危险源在石膏板作业中都很常见。

如果您的工作属于 HRCW，就必须填写一份《安全工作方法声明》（Safe Work Method Statement，简称 SWMS）。SWMS 是一份规定了以下内容的文件：

• 作业场所的 HRCW 是什么
• 由这些活动引起的危险源和风险
• 为控制风险而应采取的措施。

您必须在高风险建筑施工开始前填写好 SWMS，并按照 SWMS 的要求完成施工。SWMS 应存放在进行 HRCW 的作业场所。这能让雇员有机会审查控制措施。这也有助于确保 SWMS 能够根据需要进行评估和修订。

工作安全局的网站上有更多 HRCW 和 SWMS 的相关信息。您还可以在网站上找到 SWMS 模板。

向供应商订购石膏板

应在施工全过程中尽量减少材料的二次搬运，这包括聘请供应商运送石膏板的过程。订购石膏板时，请选择在运送、卸货和货物转移过程中能减少手动操作的供应商。
 

确认石膏板供应商符合运输、交付货品和卸货的安全要求。安全要求示例：送货卡车应具备以下特点：
 

• 机械起吊和卸货设备
• 高度可调踏板
• 踏脚栏杆
• 扶手
• 可调节和可伸缩的作业板
• 手推车。

尽量提前测量，并按空间尺寸订购石膏板。这将有助于减少板材的切割和手动操作。
 

作业现场准备

作业现场准备充分，有助于提供安全高效的工作环境。在准备作业现场时，请考虑以下事项：
 

• 提前计划，尽可能避免或减少二次搬运。
• 确保制定了适当的交通管理计划（traffic management plan，简称 TMP），并严格遵守计划。
• 开工前，确保已获得必要的许可或批准。这包括地方政府、相关主管部门和资产所有者的批准。维多利亚州能源安全局（Energy Safe Victoria）的官网提供了在高压线路附近作业的指南。
• 指派一名雇员监督石膏板的交付过程。例如，一名工地现场主管。
• 合理调度塔式起重机等机械设备，确保在需要时可以使用。
• 为送货卡车提供的停车位尽可能靠近作业区域。确保送货车辆能通畅地送货和卸货。同时确保叉车、起重机、手推车和其他机械设备也有通行空间。
• 确保地面或楼面情况适合运输石膏板。这包括从送货车辆到工地内部最终目的地的全过程。
• 确保视野良好。如有必要，还需提供额外照明。
• 确保卸货区域安全无危险源。用适当的盖板覆盖沟槽和孔洞。
• 确保送货地点与作业区域之间的通道无危险源。这包括工具、设备和其他工作人员。请勿拆除脚手架或孔洞防护装置。
• 确保作业区域整洁、无危险源且照明良好。
• 如有必要，请预留石膏板临时存放区。尽可能确保存放区靠近作业区域，且无危险源。
   

石膏板的运送和卸货

石膏板运送的过程中可能会给雇员带来危险源。石膏板卸货时，雇员可能面临 MSD 和其他伤害的风险。将石膏板转移至存放区或作业区域时，雇员也可能面临风险。搬运石膏板时，应优先使用机械设备和机械辅助。比如起重机、升降机、叉车、手推车和板材升降机。机械设备和机械辅助工具有助于控制 MSD 风险。

控制 MSD 风险

作为雇主，您需履行《OHS 条例》规定的职责。这些职责包括在合理可行的范围内：

• 识别雇员从事的任何危险的手动操作活动。
• 消除与危险的手动操作相关的 MSD 风险。

如果无法在合理可行的范围内消除 MSD 风险，则必须降低该风险。您必须在合理可行的范围内通过以下方式降低 MSD 风险：

• 改变涉及危险手动操作的作业区域布局、环境或工作系统
• 更换危险的手动操作中使用的物品
• 使用机械辅助工具
• 综合使用以上的风险控制措施

即使在合理可行的情况下采取了上述措施，MSD 风险可能仍然存在。在这种情况下，您必须通过提供信息、指导或培训来降低风险。同样，您必须在合理可行的范围内降低风险。

信息、指导或培训有助于控制 MSD 的风险。除非上述控制措施在合理可行范围内均无法实施，否则不得将这些措施作为唯一或主要的控制措施。

您可以在《OHS 条例》第 3.1 节中找到危险手动操作的控制层级。

机械设备和车辆会带来的风险

车辆和移动机械设备是石膏板运送过程中带来风险的危险源。您的 TMP 应解决运送和卸货过程中移动机械设备和车辆带来的风险。

工作安全局就施工现场交通管理发布了相关指南。《OHS 条例》第 3.5 节也包含机械设备风险的控制层级。
 

从送货卡车上卸货

确保送货卡车尽可能停靠在作业区域的附近。这将最大限度地缩短运输石膏板的距离。

理想情况下，送货卡车应配备起重设备用于卸载石膏板。例如，可伸缩叉头。在这种情况下，请使用起重设备从卡车上吊起和卸下石膏板。

如果必须进行手动操作

并非所有送货卡车都配备起重设备。在这种情况下，您的雇员可能不得不手动卸载石膏板。手动操作不是卸载石膏板的首选方式，因为这会带来 MSDs 的风险。尽量优先使用机械设备和辅助装置。手动卸载石膏板时，至少应由 2 名雇员一组协作进行。
采用团队搬运时，必须确保参与雇员在体力上相互匹配。应考虑他们的身高和体力。同一团队的雇员应具备相近的起重能力。
仔细计划并协调起重工作。从送货卡车卸下石膏板时，团队应使用安全的搬运技巧。每次应仅将一张石膏板缓慢降至地面。
工作安全局提供了相关指南，帮助控制雇员在移动或起吊石膏板时面临的风险。该指南包括一份危险手动操作合规规范。
工作安全局还发布了有关危险手动操作建筑材料的案例研究。
 

团队协作

雇员以团队形式工作时，请确保：

• 指定其中一人负责计划并主导整个作业
• 团队成员均已接受团队搬运培训
• 团队中有足够的人手应对负载重量及搬运难度
• 在起吊前，应对地面或作业面的状况进行评估
• 团队成员清楚自己在起吊过程中承担的职责
• 团队成员应提前演练起吊操作
• 负载重量保持在最低限度
• 团队成员应在能力范围内进行作业
• 团队有足够的空间协同移动
• 让团队尽可能使用辅助设备协助搬运
• 为操作起重辅助设备的人员提供培训。

在施工现场搬运石膏板

使用起重机、叉车及其他适用的机械设备

在施工现场搬运石膏板的最佳方式是使用起重机、叉车或其他合适的机械设备。使用适当的机械设备有助于控制风险，包括控制 MSD 的风险。例如，配备石膏板升降器的起重机可以将多张石膏板运送到多层建筑的工地。雇员的手动搬运量被降至最低。

相比之下，手动搬运石膏板需要雇员亲自搬运。至少需要 2 人将石膏板多次抬运上多层楼梯。这个过程对体力要求很高。
这增加了受伤和材料损坏的风险。

虽然机械设备可以帮助控制风险，但也会产生其他风险。在合理可行的范围内，您必须控制机械设备带来的风险。
工作安全局提供了关于控制机械设备风险的指南。该指南包括一份机械设备合规规范。
 

使用石膏板推车

如果无法使用起重机或叉车等机械设备。在这种情况下，雇员应使用合适的机械辅助设备。石膏板推车可作为搬运石膏板的机械辅助设备。以下指南可能有助于在使用石膏板推车搬运石膏板时控制风险：

• 使用专为搬运石膏板而设计和制造的合适推车。确保手推车设计合理，载重时不会倾翻。
• 手推车在光滑硬质地面上操作最顺畅。如果地板或地面状况不佳，手推车可能会倾翻。评估地面或作业面的状况，并确认适合使用手推车。
• 应由至少 2 名雇员组成的团队使用安全的搬运技术装载手推车。
• 确保手推车的载重在其承载能力范围内。
• 将石膏板固定在手推车上。
• 应由 2 名雇员组成的团队将手推车移动到石膏板存放区或作业区。其中一名团队成员在前方控制手推车。另一名成员在后方协助导向手推车。
• 应由至少 2 名雇员组成的团队卸载手推车。

如果雇员必须亲自搬运石膏板

使用机械辅助设备或机械设备可能不具备合理可行性。在这种情况下，雇员可能不得不手动搬运石膏板。确保尽可能不进行二次搬运。

手动搬运石膏板时，雇员应遵循以下步骤：

• 至少 2 人一组协作。
• 严禁一次抬起或搬运一张以上的石膏板。
• 确保路线畅通，并有足够的空间供团队协作操作。
• 沟通并规划搬运方案。
• 面对石膏板站立，两人应站在板材两端相似的位置。这有助于确保团队成员均匀分担搬运重量。如果板材较长或风力较大，应在板材中间增派一名人员协助。
• 倾斜板材，使其接近垂直。板材应贴近身体。
• 两人同时用双手握住石膏板并抬起。抬起时应腿部而非背部发力。
• 将手移至板材底部，从底边支撑石膏板。
• 面向行进方向，将板材靠在肩膀上。用空闲的手支撑并稳定负重。
• 搬运时尽量不改变板材的方向。例如，避免旋转板材或将其从垂直位置转为水平位置。
• 尽量缩短搬运距离。确保雇员不超负荷作业。
   

绕开楼梯

避免需要搬运石膏板上下楼梯的情况。通过楼梯搬运板材会让雇员处于不自然的姿势，导致 MSD 的风险很高。雇员还会面临跌倒的风险。如条件允许，应采用不经过楼梯的通道进行搬运。例如，可通过外墙开口或楼层孔洞进行搬运。

请记住，手动搬运并非移动石膏板的首选方式。尽量使用机械设备或机械辅助设备，例如手推车。

存放石膏板

尽可能将石膏板存放在靠近施工区域的地方。这将有助于减少手动搬运。

存放石膏板时，应确保板材不会倒塌。尽可能水平存放石膏板。如果条件允许，将板材存放在离地膝盖以上高度的位置。这可以减少手动搬运，同时也便于起重设备的操作。

石膏板很重。存放板材的重量可能会超过楼板承重极限，尤其是在悬空楼板上。请考虑以下因素：

• 重量分布。将石膏板集中堆放在具有充足承重能力的区域内。
• 承重极限。确保不超过规定的楼板承载能力。
• 累积效应。即使单个堆垛未超过楼板承载力，多个堆垛的总重量也可能超过限度。

垂直存放

可用空间的限制可能会难以水平存放板材，因此您可能需要垂直存放板材。在这种情况下，尽可能避免垂直存放板材。垂直堆放会产生倾倒和挤压危险。

如果垂直存放石膏板：

• 应始终将板材沿其长边堆放。
• 考虑使用带棘轮绑带的支架系统，将竖直堆放的板材固定并保持齐平。
• 如果靠墙堆放，请将垂直堆叠的数量限制在 6 张以内。将堆垛牢牢固定在结构上。

垂直存放石膏板时，必须充分考虑侧向载荷。侧向载荷是指施加在结构上的水平力。垂直存放的石膏板会对框架或墙壁产生明显的侧向载荷。侧向载荷产生的力会影响墙体的稳定性和框架的完整性。

测量和切割石膏板

测量和切割石膏板可能会使雇员面临 MSD 的风险。雇员在测量和切割板材时可能会扭转身体、弯腰、下蹲和跪地。在握持和使用工具时，雇员可能会采取不自然的的姿势。雇员在切割石膏板时，还可能面临割伤和石膏粉尘的风险。

以下措施可能有助于控制测量和切割石膏板带来的风险：

• 采用划线折断法进行切割。
• 如果条件允许，请在石膏板平放且水平的情况下进行测量和切割。
• 尽量不切割垂直的板材，可以降低测量或切割时下蹲或跪地的需求。这有助于避免弯腰、扭转动作以及下肢受力过大。
• 切割石膏板时，向远离身体的方向切割。避免将刀具拉近身体方向。

穿戴适当的个人防护装备（personal protective equipment，简称 PPE）。例如，护目镜、安全鞋、防尘口罩和防割手套。安全数据表可能包含个人防护装备要求的相关信息。

安装石膏板

安装石膏板过程中的危险源

安装石膏板可能存在危险源，对员工构成风险。危险源包括以下方面：

• 石膏板的尺寸和重量。例如，防火石膏板比标准石膏板更厚、更重。它们可能很难搬运。
• 抬起和搬运石膏板。
• 将石膏板抬高至头部以上的高度。
• 提举板材的频率。
• 静止和不自然的的姿势。例如，跪下、蹲下、弯腰、扭身和伸手等姿势。
• 固定石膏板时，使用头部或颈部支撑板材的重量。
• 在膝盖高度以下和肩膀高度以上进行作业。如双手举高至头顶固定天花板石膏板。
• 安装石膏板时抬头作业，导致颈部过伸。
• 使用电钻和螺钉枪等工具。以不自然的的姿势作业会增加使用工具时的风险。
• 坠落，包括从 2 米以下和以上的高度坠落。
• 石膏粉尘。

控制安装石膏板时的风险

以下指南可能有助于控制安装石膏板时雇员面临的风险：

• 2 人或多人一组协作。石膏板的大小和重量会影响搬运团队的人数安排。
• 使用机械辅助设备来抬起并固定石膏板。例如，带可调节保护装置的板材起重机及支撑架。使用机械辅助设备时，请遵循制造商的使用说明。
• 确保雇员会在以下情况下使用石膏板起重机：
  • 进行所有高空作业时
  • 安装超过 28 公斤的板材时
  • 在安全通道受限的地方安装板材时
• 确定作业区域所需的板材数量。
• 确认板材的尺寸和重量。
• 根据板材的尺寸和重量，确认团队成员人数足够进行运输。
• 尽可能将板材存放在靠近作业位置的地方。
• 按照与安装方式一致的方向堆放板材。如果需要移动板材，请使用手推车等机械辅助设备。如果无法使用辅助设备，请遵循手动搬运石膏板的指南进行操作。
• 穿戴适当的个人防护装备。例如，护目镜、安全鞋、防尘口罩和手套。
• 使用轻便且低振动的螺钉枪和电钻。无绳工具能有效降低绊倒的风险。确保工具会进行定期维护并能正常运行。
• 如果进行离地作业，请使用合适的梯子、踏步梯和作业平台。支架式脚手架搭建快速且操作简便，可将其搭设成用于抹灰作业的平台。条件允许的情况下，作业平台应设有防坠落措施。确保雇员与安装作业面之间保持适当的垂直距离。
  要考虑到作业人员的身高。欲了解更多信息，请参阅工作安全局的防坠落指南。该指南包括一份在一般建筑施工中防坠落合规规范。
• 定期轮换工作岗位。例如，在测量和切割石膏板与安装石膏板之间进行轮换。
• 确保有一套成文并记录在案的作业体系。确认该系统提供了足够的信息，以控制石膏板作业中的风险。在制定作业体系时，请咨询雇员和健康与 HSR。同时确保在雇员入职培训中，包括对该作业体系的培训。

打磨石膏板

打磨石膏板的雇员可能会面临一系列危险源，包括石膏粉尘、危险手动搬运和噪声。

石膏粉尘

打磨石膏板会产生含有硫酸钙的粉尘。而打磨石膏板的雇员可能会暴露在高浓度的石膏粉尘中，并且附近人员同样也可能接触到粉尘。这种粉尘可能对从事该作业的雇员及附近的其他人员构成健康风险。它还可能使哮喘和花粉症等既往病症进一步加重。

法律对空气中物质的安全含量有限制，这些限制被称为“接触标准”。硫酸钙的 8 小时接触标准为 10 毫克/立方米。这意味着在任何 8 小时时段内，空气中石膏粉尘的平均浓度不得超过每立方米 10 毫克。如果需要测量作业场所的粉尘浓度水平，您可以进行大气监测。监测应由具备所需技能、知识和经验的专业人员进行。

请查阅石膏板安全数据表，了解健康和安全信息。

以下控制措施可能有助于控制石膏粉尘带来的风险：

• 选择粉尘产生量最少的打磨设备。
• 使用配备 M 级或更高级别工具式除尘和过滤装置的电动工具及搅拌桶。
• 确保作业区域通风良好，可通过自然或机械方式通风。
• 定期清洁和维护电动工具。避免使用压缩空气进行清洁。
• 限制正在进行打磨作业区域的人数。
• 这包括呼吸防护装备、工作服和护目镜。安全数据表提供了有关对个人防护装备要求的相关信息。

危险手动操作

打磨石膏板可能会使雇员面临 MSD 的风险。这是因为打磨工作可能涉及危险手动操作。危险手动操作可能会在以下情况中发生，例如：

• 持续用力
• 持续采用不自然的的姿势
• 重复动作
• 持续操作震动工具
• 易倾倒、重心不平或难以搬运的物品。

以下措施可能有助于控制打磨石膏板带来的 MSD 风险：

• 确保手动工具的设计和选择符合以下要求：
  • 握持时手腕能处于中立位置或握手姿势
  • 能让手部保持舒适的握距
  • 轻便且平衡良好，使用时，工具最重的部分能位于手腕后方
  • 左右手都适合使用
  • 表面易于抓握
  • 能让雇员避免用力过度或长时间采用捏握姿势
• 通过下列措施，降低操作手动工具所需的肌肉负荷：
  • 尽可能使用电动工具
  • 在固定位置重复使用重型工具时，可采用悬挂或支撑的方式
  • 对需要重复使用且需远离身体的重型工具，可使用配重装置进行平衡
  • 如果操作需持续握住工具超过 30 秒，应使用扳机锁
  • 选择振动幅度最小的工具
  • 减少工具的冲击力
  • 减少扭力及操作时的反冲力
  • 在长时间使用工具后，提供充足的恢复时间。
• 为雇员提供合适的作业平台。这可以减少弯腰、伸手或使用不自然的姿势的需求。
• 确保雇员在打磨作业中能定期休息。
• 维护工具和设备。按照制造商的指示定期检查和保养工具。

您可以在工作安全局的网站上找到危险手动操作的相关信息。《OHS 条例》 第 3.1 节规定了危险手动操作的控制层级。

噪声

电动打磨机械可能会产生噪声。噪声过大可能会导致听力受损。作为雇主，您有责任确保雇员不会处在过大的噪声中。

《OHS 条例》规定了噪声接触标准。必须确保雇员接触的噪音水平不超过该接触标准。噪音接触标准（以分贝计）如下：

• 以雇员耳部为测量点，8 小时平均噪声限值为 85 dB(A)
• 以雇员耳部为测量点，峰值噪声水平为 140 dB(C)。

雇员接触噪声的程度取决于噪声大小及接触时间长短。如果您必须大声喊叫才能与附近的人交流，那么您的接触值可能已经超过了标准。

《OHS 条例》第 3.2 节包含了噪声接触的控制层级。

您必须在合理可行的范围内消除噪声源。如果无法消除噪声源，则必须在合理可行的范围内降低噪声。您必须按照以下风险控制的层级进行操作：

• 用更安静的设备或工艺替代嘈杂的设备或工艺，或者
• 使用工程控制措施，或者
• 结合使用前述两种控制措施
• 使用管理控制措施
• 提供听力保护装置。

您必须在实施了高层级的控制措施后，再采用更低一级的控制措施。您必须在合理可行的范围内执行。这意味着您不能直接采用听力保护装置来控制噪声。您首先须在合理可行的范围内采用更高级别的控制措施。

工作安全局提供了可帮助控制噪声风险的指南。该指南包括一份噪声合规规范。