石膏板施工安全指南 (Working safely with plasterboard - Chinese traditional)

石膏板的危害與風險

危害是指可能造成傷害的事物，而風險是指危害導致傷害發生的可能性。傷害涵蓋身體受傷、疾病和死亡。安裝石膏板的員工在工作中可能面臨各種危害與風險。危害範圍涵蓋廠房設備、危險的體力處理操作，以及滑倒、絆倒與墜落等事故。風險則從輕微手部受傷到遭石膏板壓傷等情況皆有可能發生。

施工石膏板的風險包括引起稱為肌肉骨骼系統疾病（MSDs）的損傷。危險的體力處理操作會引發或助長此類疾病的發生。

安裝石膏板的員工面臨的其他常見風險包括：

• 墜落受傷（主要發生於 2 米以下高度）
• 高空施工平台等設備造成的擠壓或撞擊
• 堆放石膏板板材墜落導致的擠壓傷害
• 載有石膏板板材的手推車翻側所造成的傷害
• 石膏粉塵引發的呼吸系統疾病

工作場所安全法規

為保障工作場所人員的安全，政府制定了相關法規。其中一條是《2004年職業健康與安全法》（Occupational Health and Safety Act 2004），簡稱《職業健康與安全法》（OHS Act）。該法旨在維護維多利亞州的工作健康與安全，要求僱主及其他相關人員履行職責，管控工作場所的健康與安全風險。根據《職業健康與安全法》的定義，健康涵蓋心理健康層面。

而另一條則是《2017 年職業健康與安全條例》（Occupational Health and Safety Regulations 2017），通稱《職業健康與安全條例》（OHS Regulations），其內容基於《職業健康與安全法》而制定，具體說明了履行支持《職業健康與安全法》之職責、義務及流程的實施方式。其中部分適用於石膏板施工的條例包括：

• 第 3.1 部分，關於危險體力處理操作
• 第 3.5 部分，關於設備（包括機動設備）
• 第 4.1 部分，關於危險物質
• 第 5.1 部分，關於建築工程（包括高風險建築工作）

作為僱主，您須遵守《職業健康與安全法》及《職業健康與安全條例》所訂明的責任。您的責任包括保障僱員及其他工作場所人員的健康、安全與福祉。您必須「在合理可行的範圍內」履行此責任。為了履行這項職責，您必須在合理可行的範圍內消除風險。若無法消除風險，則必須在合理可行的範圍內降低風險。

為有效控制風險，應遵循風險控制層級原則。此原則採用循序漸進的方法消除或降低工作場所風險，將風險控制措施依保護程度與可靠性由高至低排序。《職業健康與安全條例》內含針對各種風險的控制層級，包括：

• 危險體力處理操作（第 27 條規例）
• 噪音（第 34 條規例）
• 2米以上墜落（第 44 條規例）
• 機械設備（第 98 條規例）
• 建築工程（第 325 條規例）。

控制施工石膏板的風險

以下指引提供相關步驟，協助您管理員工在處理石膏板時的風險。遵循這些步驟有助於營造更安全的工作環境，保護員工免受潛在危害。
 

現場風險評估

評估完成後，務必落實風險控制措施，並確保：

• 與員工及任何健康與安全代表 (HSRs) 進行諮商
• 在整個項目期間定期審查風險控制措施
• 引入新控制措施時進行審查
• 變更工作流程、廠房或設備時進行審查。

務必確保新的控制措施不會引入新的危害與風險。WorkSafe 指南可以幫助您為工作做好準備。該指南包含有關建築業中危險體力處理操作的案例研究。
 

安全工作方法聲明書

在建築物及結構體中安裝石膏板可視為高風險建築工程 (HRCW)。高風險建築工程是指存在特定危害的施工活動，
例如：存在從超過 2 米墜落風險的工作，以及涉及動力設備（如升降工作平台）運作的活動。這兩類危害在石膏板施工過程中均屬常見。

若您的工作屬高風險建築工程，必須填妥《安全工作方法聲明書》（SWMS）。該文件會列出：

• 工作場所中的高風險建築工程
• 相關活動引發的危害和風險
• 為控制風險而採取的措施

您必須在高風險建築工程開始前擬定《聲明書》，並依據該文件執行工作。《聲明書》 應置於工作現場供員工查閲，
使其能檢視控制措施，同時有助確保文件能被評估並視需要修訂。

更多關於高風險建築工程及《安全工作方法聲明書》的資訊，請參閱 WorkSafe 官方網站。網站同時提供《安全工作方法聲明書》範本下載。

向供應商訂購石膏板

您應致力於從工程開始到結束的每個階段，盡量減少重複搬運物料，當中包括委託供應商運送石膏板。訂購時，應選用能在運送、卸貨及轉運過程中減少體力處理操作的供應商。

確認石膏板供應商符合運輸、送貨和卸貨的安全要求。安全要求包括（例如）配備以下設施的貨車：

• 機械升降卸載設備
• 高度可調式梯級
• 腳踏護欄
• 扶手
• 可調式伸縮踏板
• 手推車。

在可能的情況下，在訂購前預先測量工程尺寸，並訂購符合空間需求的石膏板尺寸，此舉有助減少板材裁切與體力處理操作。
 

施工現場準備

完善的施工現場準備有助於提供安全高效的工作環境。準備工作場所時，請考慮以下事項：

• 提前規劃以盡可能避免或減少重複搬運。
• 確保制定適當的《交通管理計劃》（TMP）並嚴格遵循該計劃。
• 確保施工前已取得必要的許可證或核准文件，包括地方政府、監管機構及資產所有者的批准。維多利亞州能源安全局 (Energy Safe Victoria) 網站提供有關在架空電線附近施工的指引。
• 指派員工監督石膏板運送工作，例如由工地監督負責。
• 預先安排塔式起重機等設備，以確保在需要時可供使用。
• 盡可能在靠近施工的地點設置貨車停泊區域。確保送貨車輛有暢通的通道進行送貨與卸貨，並預留空間讓叉車、起重機、手推車等設備通行。
• 確保地面或地板適合運送石膏板，這包括從運送車輛移至工地內最終目的地之整個過程。
• 確保施工場地的能見度良好，必要時增設額外照明設備。
• 確保卸貨區域安全且無危險，並以合適蓋板覆蓋溝槽與孔洞。
• 確保送貨地點與工作區域之間的通道沒有任何危害，包括工具、設備和其他工作人員。請勿拆除棚架或孔洞防護裝置。
• 確保工作區域整潔、無危險且照明充足。
• 必要時預留石膏板臨時存放區，並確保存放區在可行範圍內盡可能靠近工作區域，且無危險。
   

接收與卸載石膏板

接收石膏板對員工可構成危害。員工在卸載石膏板過程可能面臨肌肉骨骼損傷 (MSD) 和其他傷害的風險，將石膏板搬運至存放區或施工區域時同樣面臨風險。因此，在搬運石膏板時務必優先使用設備和機械輔助工具，例如起重機、升降機、叉車、手推車和板材搬運機。此類設備有助於控制肌肉骨骼損傷的風險。

控制肌肉骨骼損傷風險

作為僱主，您須遵守《職業健康與安全條例》所訂明的職責。這些職責包括在合理可行的範圍內：

• 識別任何員工進行的危險體力處理操作。
• 消除與危險體力處理操作相關的任何肌肉骨骼損傷風險。

若無法在合理可行的範圍內消除肌肉骨骼損傷的風險，則必須採取措施降低風險。您應透過下列方式，在合理可行的範圍內盡可能降低風險：

• 調整涉及危險體力處理操作的工作場所佈局、環境或工作系統
• 更換危險體力處理操作過程中所使用的物品
• 使用機械輔助設備
• 綜合運用上述任何風險控制措施。

即使採取上述合理可行範圍內的措施後，風險仍可能存在。在這種情況下，您必須透過提供資訊、指示或培訓來降低風險。同樣地，必須將風險降低至合理可行的程度。

雖然提供資訊、指示或培訓有助於控制肌肉骨骼損傷的風險，但除非上述列舉的控制措施均不可行，否則不得僅依賴此類措施作為唯一或主要控制措施。

有關危險體力處理操作的控制措施層級，請參閱《職業健康與安全條例》第 3.1 部分。

來自設備與車輛的風險

車輛及移動設備在運送石膏板過程中構成潛在危險。您的《交通管理計劃》(TMP) 應針對運送與卸載過程中的車輛及移動設備風險制定應對措施。

WorkSafe 提供有關建築工地交通管理的指引。《職業健康與安全條例》第 3.5 部分亦載列設備風險的控制層級。

從貨車卸貨

請確保貨車盡可能停靠在工作區域附近，以縮短石膏板的搬運距離。理想的情況是貨車應配備起重設備（例如伸縮式叉頭）進行卸貨。在此情況下，請使用起重設備將石膏板從貨車吊起並卸下。

如果需要體力處理操作

並非所有送貨車輛都配備起重設備。在這種情況下，您的員工可能必須人手卸載石膏板。人手搬運並非卸載石膏板的首選方式，此舉會產生肌肉骨骼疾病的風險。因此，請務必優先使用設備和機械輔助工具。

員工進行石膏板人工卸貨時，應至少組成兩人團隊工作。每當進行團隊搬運時，務必確保員工之間的體能互相匹配。
考量其身高與體力差異，團隊成員應具備相近的搬運能力。搬運過程須仔細規劃並協調配合。

團隊應使用安全的起重技術從貨車上卸載石膏板，並逐片放到地面。WorkSafe 提供指引以協助控制員工搬運或舉起物體時的風險，該指引包含合規的危險體力處理操作準則。此外，亦收錄有關危險人手搬運建築材料的案例研究。

團隊合作

當員工以團隊形式工作時，請確保：

• 指定一人負責規劃並掌控整個搬運過程
• 團隊成員均接受過團隊搬運訓練
• 團隊中有足夠的人手來應對貨物重量和搬運難度
• 搬運前評估地面狀況
• 團隊成員清楚各自在搬運過程中的職責
• 團隊成員預先演練搬運流程
• 貨物重量維持在最低限度
• 團隊成員不得超出其自身能力範圍
• 確保有足夠空間供團隊整體移動
• 團隊應盡可能使用輔助工具協助搬運
• 提供起重輔助工具的操作訓練

在工地搬運石膏板

使用起重機、叉車和其他合適的機械設備

在工地搬運石膏板時，使用起重機、叉車或其他合適設備是最佳方式。採用適當設備有助控制風險，包括肌肉骨骼疾病風險。
例如，配備石膏板升降器的起重機可以將多張石膏板吊運至多層建築的施工現場，大幅減少員工的體力處理操作。

相比之下，人工搬運石膏板需要體力處理操作。至少需兩人多次搬運板材上多層樓梯，此過程體力消耗大，且增加受傷與材料損壞的風險。

儘管機械設備有助控制風險，但也可能產生其他風險。您必須在合理可行的範圍內控制機械設備帶來的風險。WorkSafe 提供了有關控制機械設備風險的指引，其中包括機械設備合規守則。
 

使用石膏板推車

當起重機或叉車等設備無法使用時，員工應採用適當的機械輔助工具。石膏板推車是搬運石膏板的合適機械輔助工具。以下指引有助於控制使用石膏板推車搬運石膏板時的風險：

• 選用專為承載石膏板設計製造的適當推車。
• 確保推車結構設計能防止載重時翻側。
• 推車最適合在平整堅硬的地面上操作。若地面狀況不佳，推車可能翻側。應評估地面狀況，確認是否適合使用推車。
• 應至少由兩名員工組成的團隊，採用安全搬運技巧裝載推車。
• 確保載貨量在推車承載範圍內。
• 將石膏板牢牢固定在推車上。
• 應由兩名員工組成的團隊將推車移至存放或工作區域。一名團隊成員應在前方控制推車，另一名則在後方協助引導推車。
• 卸載推車時應由至少兩名員工組成的團隊執行。

如果員工必須人手搬運石膏板時

當使用起重機或叉車等設備可能不具合理可行性時，在這種情況下，員工可能必須人手搬運石膏板。務必盡可能減少重複搬運次數。

人手搬運石膏板時，員工應遵循以下步驟：

• 至少兩人一組進行搬運。
• 嚴禁一次搬運或抬起超過一塊石膏板。
• 確保路線暢通並有足夠空間供團隊移動。
• 溝通並規劃搬運過程。
• 面向石膏板站立，與板材兩端的距離應大致相等，這有助於確保團隊成員平均分擔重量。若板材較長或風勢較大，應安排另一名員工站立於板材中央。
• 將板材傾斜至近乎垂直狀態，並緊貼身體。
• 兩人同時以雙手握持石膏板並抬起，抬起時應使用腿部力量，而非背部。
• 將搬運手降至板材底部，從底邊支撐。
• 面向行進方向，將板材靠在肩膀上。使用空出的手來支撐並穩定負重。
• 搬運時盡量避免改變板材方向，例如旋轉板材或從垂直轉為水平搬運。
• 盡量縮短搬運距離，確保員工不超出其體力極限。

避免使用樓梯

避免上下樓梯搬運石膏板。在樓梯上人工搬運板材會迫使員工採取不自然的姿勢，導致患上肌肉骨骼疾病的風險較高。而且，員工亦面臨跌倒的風險。在可行情況下，應規劃並使用避開樓梯的進出路線。例如，透過外部或樓層洞口搬運。

請記住，人手搬運並非移動石膏板的首選方式。應優先使用機器或機械輔助設備（如推車）進行搬運。
 

存放石膏板

請將石膏板儘可能存放在靠近施工地點的地方，以減少人手搬運。

儲存方式須防止板材傾倒，盡可能採水平堆放。在可能的情況下，板材應以高於膝蓋的高度離地存放。此舉既可減少人工搬運，亦便於起重設備操作。

石膏板重量較重，堆放板材的總重量可能超過地板承重限制，特別是在懸吊式樓板上。因此，請考慮以下事項：

• 重量分佈。將石膏板集中存放在具有足夠承載能力的區域。
• 承重限制。嚴格遵守規定的地板承重限制。
• 累積效應。即使單層堆疊未逾限值，但多層堆疊的總重量仍可能超出樓板承載能力。

垂直存放

當可用空間有限時，可能難以水平存放板材，此時需垂直存放。在這種情況下，應將垂直堆疊數量降至最低，因垂直堆疊易引發傾倒與擠壓風險。

若需垂直存放石膏板：

• 務必以長的一邊著地進行堆疊。
• 確保堆疊結構穩固不傾倒，建議採用帶棘輪帶的框架系統，使垂直堆疊的板材緊密貼合。
• 若靠牆堆放，垂直堆疊上限為六塊。務必將堆疊板材牢牢固定於結構體。

垂直存放石膏板時，考慮側向載重至關重要。側向載重是指施加於結構體上的水平力。垂直存放的石膏板會對結構體的框架或牆壁施加顯著的側向載重，所產生的力會影響牆壁的穩定性和框架的完整性。

測量與切割石膏板

測量與切割石膏板時，員工可能面臨肌肉骨骼疾病的風險。在測量與切割過程中，員工可能需要扭動身體、彎腰、蹲踞或跪地工作，握持工具時亦可能採取不自然的姿勢。此外，切割石膏板時還可能面臨割傷及石膏粉塵的危害。

以下措施有助於控制石膏板測量與切割過程中的風險：

• 使用劃線折斷切割法。
• 儘可能將石膏板水平放置後才進行測量和切割。
• 儘可能避免在直立板材上進行切割。避免在直立板材上進行切割可降低蹲踞或跪姿測量切割的需求，有助避免下肢彎曲扭動造成的壓力。
• 切割石膏板時應遠離身體，切勿將刀具朝身體方向施力。

穿戴適當的個人防護裝備 (PPE)。例如護目鏡、安全鞋、防塵口罩和防割手套等。安全資料表包含相關防護裝備要求資訊。

安裝石膏板

安裝石膏板的潛在危害

安裝石膏板可能存在危害，使員工面臨風險。潛在危害包括以下幾項：

• 石膏板的尺寸與重量。例如，防火石膏板比標準石膏板更厚且更重，使員工難以處理。
• 搬運石膏板的動作。
• 將石膏板舉至頭部以上的高度。
• 提舉頻率
• 靜態與不自然姿勢例如跪姿、蹲姿、彎腰、扭動及伸手等。
• 固定板材時以頭或頸部承托板材重量。
• 膝蓋以下及肩膀以上高度的工作姿勢，包括雙手舉過頭頂固定天花石膏板的站姿。
• 安裝石膏板時仰頭，導致頸部過度伸展。
• 使用電鑽和螺絲槍等工具。不自然姿勢下操作工具將增加風險。
• 墜落事故，包括從 2 米以下及以上高度墜落。
• 石膏粉塵。

安裝石膏板時的風險控制

以下指引有助於控制安裝石膏板員工面臨的風險：

• 以兩人或以上的團隊形式工作，根據石膏板的尺寸和重量決定團隊中的員工數量。
• 使用機械輔助工具來抬起並固定石膏板。
  例如可調式安全板材升降器及支撐架。
• 確保員工在以下情況使用升降器：
  • 進行所有高空作業時
  • 安裝重量超過 28 公斤的板材時
  • 在安全通道受限區域安裝板材時
• 確定工作區域所需的板材數量。
• 確認板材的尺寸和重量。
• 根據板材的尺寸和重量，確認是否有足夠的團隊成員。
• 儘可能將板材存放在靠近安裝位置之處。
• 按照與安裝方式一致的方向堆放板材。如果需要移動板材，請使用推車等機械輔助工具。如果無法使用輔助工具，請遵循人手搬運石膏板的操作指引。
• 穿戴適當的個人防護裝備 (PPE)，例如：護目鏡、安全鞋、防塵口罩和手套等。
• 使用輕便且低震動的螺絲槍和電鑽。無線工具將有助於減少絆倒危害。確保工具定期維護並運作良好。
• 高空工作時，請使用合適的梯子、踏板和工作平台。搭建排架式棚架快速且容易，可組裝成抹灰專用平台。 在可行的情況下，平台應設有防墜設施，並確保員工在安裝表面下方保持適當距離進行工作，同時應考慮施工人員的身高。欲了解更多資訊，請參閱 WorkSafe 的防墜指引。該指引包括規範守則《一般建築工程防墜措施》。
• 定期輪換崗位。例如輪流執行石膏板測量切割與安裝工作。
• 建立書面工作系統。確認該系統提供足夠的資訊，以控制石膏板施工帶來的風險。在建立工作系統時，請諮詢員工和健康與安全代表 (HSR)。同時確保員工的入職培訓包含對該工作系統的介紹。

砂磨石膏板

進行石膏板砂磨工作的員工可能會面臨一系列危害，包括石膏粉塵、危險的體力處理操作和噪音。

石膏粉塵

砂磨石膏板會產生含有硫酸鈣的粉塵。從事此類工作的員工可能暴露於高濃度粉塵中，而附近的人亦可能暴露其中。這種粉塵可能對從事該工作的員工及附近的其他人員構成健康風險，更可能使原有的疾病惡化，例如哮喘和花粉熱。

空氣中的物質含量設有法定安全限值，稱為暴露標準。硫酸鈣的 8 小時暴露標準為 10 毫克/立方米。這意味著在任何 8 小時時段內，空氣中石膏粉塵的平均含量不得超過每立方米 10 毫克。若需測量工作場所暴露量，可實施大氣監測。監測工作應由具備必要技能、知識和經驗的人員進行。

有關健康與安全資訊，請參閱石膏板安全資料表。

以下控制措施可協助您控制石膏粉塵帶來的風險

• 使用產生粉塵最少的砂磨工具
• 使用配備 M 級或更高等級內建除塵和過濾系統的電動工具及攪拌桶。
• 確保工作區域具備自然通風或機械通風系統，維持良好空氣流通。
• 定期清潔和維護電動工具，避免使用壓縮空氣進行清潔。
• 限制砂磨工作區域內的人數。
• 確保員工佩戴個人防護裝備 (PPE)，包括呼吸防護裝備、連身工作服和護目鏡。安全資料表提供有關個人防護裝備要求的資訊。

危險的體力處理操作

打磨石膏板可能會使員工面臨肌肉骨骼疾病的風險，原因在於打磨過程可能涉及危險體力處理操作。危險體力處理操作可能發生在以下情況：
 

• 持續施力
• 持續使用不自然的姿勢
• 重複性動作
• 持續暴露於震動中
• 搬運不穩定、不平衡或難以握持的物品。

以下控制措施有助於降低打磨石膏板引起的肌肉骨骼疾病風險：

• 確保手動工具的設計和選擇符合以下要求：
  • 以手腕呈正中或握手的姿勢握持
  • 讓手部保持舒適的握距
  • 工具輕巧且平衡良好，重心位於手腕後方
  • 適合左右手操作
  • 具備良好的抓握表面
  • 防止員工用力過猛或長時間保持捏握姿勢。
• 通過以下方式儘量減少使用手動工具所需的肌肉力量：
  • 儘可能使用電動工具
  • 在同一位置重複使用重型工具時，應採用懸掛或支撐方式固定工具
  • 為需反覆操作且必須遠離身體的重型工具設置平衡裝置
  • 在需要持續握持超過 30 秒的情況下，使用扳機鎖
  • 選擇產生震動最小的工具
  • 減少衝擊震盪
  • 限制扭矩或「反彈」反應
  • 在長時間使用後提供充足的恢復時間
• 為員工提供合適的工作平台，減少彎腰、伸手或使用不自然姿勢的需求。
• 確保員工在進行打磨工作時有定期的休息時間。
• 維護工具設備，按照製造商的指示進行定期檢查和保養。

有關危險體力處理操作的資訊，可參閱 WorkSafe 網站。《職業健康與安全條例》第 3.1 部分載列危險體力處理操作的控制層級。
 

噪音

電動打磨機械可能會產生噪音。過度噪音可能導致聽力受損。作為僱主，您有責任確保員工不會暴露於過度噪音中。

《職業健康與安全條例》訂明噪音暴露標準。僱主必須確保員工的噪音暴露量不超過該標準。噪音暴露標準以分貝為單位，具體規定如下：

• 員工耳部高度測量 8 小時平均噪音不得超過 85 分貝（A）
• 於員工耳部高度測量峰值噪音不得超過 140 分貝（C）

員工實際暴露程度取決於噪音強度與暴露時長。若需高聲呼喊方能與鄰近人員溝通，則暴露程度可能超標。

《職業健康與安全條例》第 3.2 部分載列噪音暴露的控制層級。

您必須在合理可行範圍內消除噪音源。如果無法消除噪音源，則必須在合理可行範圍內降低噪音。您必須按照以下控制層級進行：

• 以較安靜的設備或製程取代噪音較大的設備或工序，或
• 採用工程控制措施，或
• 結合前述兩項控制措施
• 實施行政管理控制
• 提供聽力保護裝備

在採用下一級控制措施之前，必須先應用各層級的措施。此控制須在合理可行範圍內實施，這意味著不能直接使用聽力保護裝備來控制噪音，而須先在合理可行範圍內實施較高層級的控制措施。WorkSafe 提供可協助控制噪音風險的指引，其中包含噪音合規準則。